·     تست راديوگرافي (RT)

در تست راديوگرافي از تشعشعات نافذ گاما يا ايكس جهت آزمون قطعات و محصولات به منظور تشخيص عيوب داخلی استفاده مي شود. يك ماشين X-Ray يا ايزوتوپ راديواكتيو به عنوان منبع تشعشع به كار رفته ، تشعشعات از قطعه به سمت فيلم عبور مي كند. پس از ظهور فيلم يك گراف سايه روشن بدست مي آيد كه نشانگر ميزان سلامت داخلي قطعه است. عيوب احتمالي بصورت تغييرات دانسيته در فيلم نمايان وقابل ارزیابی است.

 تست التراسونيك (UT)

در تست التراسونيك با عبور امواج صوتي فركانس بالا از ميان قطعه ، عيوب ماده يا تغييرات خصوصيات فيزيكي آن ، قابل تشخيص است . رايج ترين تكنيك مورد استفاده در تست التراسونيك"پالس – اكو" مي باشد . در اين تكنيك صوت وارد قطعه شده و انعكاس (اكو) آن از عيوب داخلي يا سطوح هندسي قطعه توسط گيرنده (Receiver) قابل دريافت خواهد بود.

تست مايعات نافذ (PT)                                                                                       

شايد تست مايعات نافذ بيشترين استفاده را در ميان ساير تست هاي غيرمخرب داشته باشد. سطح قطعه تست با استفاده از يك محلول نافذ از نوع مرئي (Visible) يا فلورسنت پوشيده مي شود. مايع نافذ اضافي از روي سطح قطعه زدوده شده و سپس ماده ظاهر ساز (Developer) اعمال مي شود. مايع نافذ داخل عيوب سطحي توسط ماده ظاهر ساز به سطح قطعه كشيده مي شود. چنانچه مايع نافذ از نوع مرئي بكار رود ، ايجاد اختلاف رنگ زمينه روي سطح قطعه بصورت موضعي ، تشخيص محل عيوب را ممكن مي سازد. در مايعات نافذ از نوع فلورسنت از لامپ فرابنفش جهت مشاهد نشانه هاي عيوب استفاده مي شود.

تست چشمي (VT)

تست چشمي شايد قديمي ترين و رايج ترين تست غيرمخرب بوده و داراي كابردهاي صنعتي و تجاري بسياري است . پرسنل مجري اين تست ، دستورالعمل هاي مشخصي را تعقيب كرده كه از انواع ساده تا بسيار پيچيده داراي تنوع است. برخي از دستورالعمل هاي مزبور شامل مقايسه قطعات استاندارد با نمونه هاي توليدی است. تكنيك هاي تست چشمي در كنار كليه تست هاي غيرمخرب بکار رفته و به دو شاخه اصلي تست چشمي مستقيم (Direct Visual Testing) و تست چشمي غيرمستقيم (Remote Visual Testing) تقسيم مي گردد. این شركت علاوه بر تست چشمی مستقیم،  با در اختيار داشتن انواع تجهيزات مدرن تست چشمي غيرمستقيم ، طيف وسيعي از خدمات را در سطح صنعت كشور ارائه مي دهد.

تست اولتراسونيك با خروجيP/T 

- تشخيص عيوب فلز جوش يا ساير مناطق آسيب ديده در فلز پايه و نيز قسمت هاي فاصله دار از درز جوش                                      - عدم نياز به استفاده از تجهيزات دسترسي يا داربست زني در محل آزمون                                                                                - ارائه تصويری بصري و ملموس از كليه عيوب و ناپيوستگي ها.

سيستم پر سرعت تست لوله ها به روش Guided Waves

- بازرسي به منظور تشخيص مواضع خوردگي يا ساير عيوب                                                                                                    - امكان اجرا در مناطق با دسترس بسيار مشكل                                                                                                                    - بازرسي مسافت هاي طولاني از لوله ها (تا 50 متر از هر دو جهت) با وجود جريان سيال داخلي                                                   - عدم نياز به خروج از سرويس و حداقل نياز به آماده سازي سطوح آزمون.

 بازرسي كف مخازن ذخیره به روش MFL

- مختص تشخيص مواضع آسيب ديده توسط مكانيزم خوردگي در مخازن ذخيره حساس                                                                - بكار بستن تكنولوژي پيشرفته نشت ميدان مغناطيسي (Magnetic Flux Leakage)                                                                    - حصول و تحليل بلافاصله اطلاعات تست

بازرسي سطوح سازه های فلزی از روی رنگ و پوشش به روش ACFM :

- جهت تشخيص و اندازه گيري عيوبي نظير ترك در المان هاي فلزي به ويژه از روي رنگ و پوشش (تا ضخامت چندين ميليمتر)               - امكان بازرسي در درجه حرارت هاي بالا (با استفاده از پروبهاي مناسب)                                                                                   - عدم نياز به خروج واحد از سرويس
- مورد کاربرد در سکوهای ساحلی و فراساحلی نفت و گاز، مجتمع های پتروشیمی و پالایشگاهی ،مخازن ذخیره ، مخازن تحت فشارو پلهای فلزی

 تعیین  وضعیت انواع مبدل های حرارتی  به روشهای RVT,IRIS,RFEC,ECT 

- تست ادی کارنت (ECT) بصورت Multifrequency جهت بازرسی تیوبهای غیر مغناطیسی (نظیر فولادهای زنگ نزن اوستینیتی، برنج، مس/ نیکل، تیتانیوم و مونل) در مبدل های حرارتی، کندانسور، کولرها، راکتورها و هیترها
- تست میدان دور ادی کارنت (RFEC) بصورت Multifrequency جهت تشخیص عیوب در تیوب های مغناطیسی (نظیر فولادهای کربنی، فولادهای زنگ نزن فریتی ) و همچنین تیوب های غیر فرومغناطیس با ضخامت های پایین.
- تست نشت میدان مغناطیس (MFL) جهت تشخیص عیوب در تیوبهای مغناطیسی
- تست اولتراسونیک با سیستمIRIS جهت Profilometry و Corrosion Mapping
- تست چشمی از فاصله دور(RVT) با استفاده از تجهیزات اپتیکال و دیجیتال

• مزایا و منافع قابل کسب توسط کارفرما:

- بهره برداری ایمن از واحد صنعتی
       › تشخیص نواحی آسیب دیده
       › تعویض یا کور نمودن بسیار دقیق تیوب های معیوب
- اطلاعات جامع جهت تصمیم گیری های دقیق اقتصادی
       › مونیتورینگ کیفیت تیوب و عیب
       › برنامه ریزی های آتی با در اختیار داشتن اطلاعات دقیق از وضعیت تیوب
- نسبت خیره کننده هزینه بردرآمد
      › سرعت بالای بازرسی
      › هزینه های پایین آماده سازی قبل از بازرسی
 

تست اولتراسونيك به روشPhased Array

بالای صفحه

1- جایگزین روش رادیوگرافی مطابق با استاندارد:  ASME V: Article4 ، ASME B & PV Code Case 2235-9-
2- عدم خطرات فيزيولوژيكي (در مقايسه با روش RT)
3- مستند سازي دائم نتايج بازرسي و تولید خودکار گزارشات
4- نمايش تصاوير واقعي از عيوب و تفسير سهل الوصول نتایج
4-1 نمایش تصاویر همزمان از قطعه آزمون (B/C/D Scan)
4-2 نمایش تصاویر ویژه این روش از قطعه آزمون به طور همزمان (S/L Scan)
4-3 ارائه نماهای Side View ،Top view وEnd View از قطعه آزمون
5- قدرت بالای تشخیص و اندازه گیری انواع عیوب مسطح و حجمی ومتعاقباحصول قابلیت اطمینان بالا از نتایج بازرسی
6- قدرت بالای تشخیص و اندازه گیری انواع عیوب در قطعات با هندسه پیچیده و امکان mapping آن
7- سرعت بالای بازرسی در مقایسه با روش های معمول UT در بازرسی انواع قطعات
8- قابلیت انعطاف بالا به جهت محدوده پارامترهای قابل کنترل و عدم ایجاد تاخیر زمانی با وجود تغییرات متنوع هندسی در قطعه آزمون
9- عدم محدودیت بازرسی در نقاط محدود جهت حرکت پروب (Small Footprint) در مقایسه با روشهای معمول UT

• کاربردهای اولتراسونیک Phased Array

- صنایع پتروشیمی و پالایشگاهی
- نیروگاههای هسته ای،فسیلی،آبی و بادی
- صنایع خودرو
- صنایع ریلی
- بازرسی غیر مخرب جوش
- صنایع فلزی سنگین
- صنایع هواپیمایی